13 နှစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့်အတူကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်ဖြေရှင်းချက်ပေးသွင်း။ တရုတ်
၁။ဘာတွေလဲ။ photovoltaic ပြားများ?
Photovoltaic modules (ဆိုလာပြားများဟုလည်းခေါ်သည်) သည် photovoltaic ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလာဆဲလ်တစ်ခုတည်းသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မိပါက ပျက်စီးလွယ်ပြီး ပုပ်သွားနိုင်သည်။ လေထု၊ အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်၊ အက်စစ်မိုး စသည်တို့ကြောင့် ဓါတ်ပုံလျှပ်စစ်ပြောင်းလဲခြင်း ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
photovoltaic ဆဲလ်များသည် သက်ဆိုင်ရာ output power သို့ရောက်ရှိစေရန်နှင့် photovoltaic cells၊ photovoltaic glass၊ EVA film၊ backplane၊ frame၊ junction box၊ interconnection strip၊ bus bar နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် photovoltaic cells များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ photovoltaic modules များ။
Photovoltaic ဖန်ခွက်သည် ဆဲလ်များကို သံချေးတက်ခြင်းမှ အဓိကကာကွယ်ပေးပြီး ဘက်ထရီသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
EVA ရုပ်ရှင် လုပ်ဆောင်ချက်- ဘက္ထရီများနှင့် photovoltaic ဖန်၊ ဘက်ထရီနှင့်နောက်ကျောရုပ်ရှင်များကိုချိတ်ဆက်ခြင်း။
နောက်ခံလေယာဉ် လျှပ်ကာ၊ အစိုဓာတ်ခံ၊ ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ လေလုံခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဘောင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။
လမ်းဆုံသေတ္တာ busbar များကို ပို့ဆောင်ရန် လုပ်ဆောင်မှု။
ပြင်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ photovoltaic modules များ၏သက်တမ်းသည် 25 နှစ်ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
2.Photovoltaic module ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
photovoltaic module ထုတ်လုပ်မှု၏တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ EL စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဘောင်သွင်းခြင်း၊ လမ်းဆုံသေတ္တာတပ်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ IV စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက် စီခြင်းစက်၊ ကြိုးတပ်စက်၊ busbar ဂဟေဆက်စက်၊ နံရံကပ်စက်၊ အနားသတ်စက်၊ EL tester၊ ဖရိမ်စက်၊ လမ်းဆုံသေတ္တာစက်၊ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာနှင့် IV စမ်းသပ်ကိရိယာ
photovoltaic modules များကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ပထမအဆင့်မှာ ဘက်ထရီ၏အရှေ့ဘက် (အနုတ်လက္ခဏာ) ဘေးဘက်ရှိ ပင်မဂရစ်လိုင်းသို့ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု strips များကို ပေါင်းစည်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဘေးပတ်ပတ်လည်ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ ရှေ့နှင့်နောက်လျှပ်ကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော strips များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဘက်ထရီကြိုးများကို photovoltaic glass၊ backboard ပစ္စည်းများ စသည်ဖြင့် တွဲထားသည်။
ထို့နောက်တွင်ချထားသော photovoltaic modules များကို laminator တွင်ထည့်ထားပြီး၊ လေဟာနယ်၊ အပူပေး၊ အရည်ကျိုပြီး ဖိထားကာ၊ ဘက်ထရီမှန်နှင့် backboard တို့ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပါသည်။
ခိုင်ခံ့မှု ပြီးစီးပြီးနောက် ဆိုလာဆဲလ် မော်ဂျူးများတွင် လျှို့ဝှက်အက်ကြောင်းများ၊ အပိုင်းအစများ၊ အအေးခံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးမှုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်ဘောင်နှင့်ဘက်ထရီမော်ဂျူးကြားရှိကွက်လပ်များကို ဆီလီကွန်ဖြင့်ဖြည့်ထားပြီး ဖရိမ်တစ်ခုစီကို ထောင့်သော့များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ မော်ဂျူးရှိ ခဲကြိုးများကို နောက်ဖေးပြားမှတဆင့် ဖြတ်ပြီး ဆီလီကွန်ဖြင့် လမ်းဆုံသေတ္တာအတွင်းရှိ အတွင်းဆားကစ်များသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။
ပြီးသွားသော photovoltaic modules များကို သန့်ရှင်းရေး၊ ပါဝါစမ်းသပ်မှု၊ အသွင်အပြင်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မှ photovoltaic module များ၏အရည်အသွေးကိုမည်သို့စီရင်မည်နည်း။
အရည်အသွေးမြင့် photovoltaic module များကို ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် တူညီသောအသုတ်ရှိ ဆဲလ်များ၏ မျက်နှာပြင်အရောင်သည် ထင်ရှားသောအရောင်ကွဲပြားမှု၊ ကွဲအက်မှု၊ ချို့ယွင်းပျက်စီးမှု၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ဓာတ်တိုးခြင်းအစက်အပြောက်များ စသည်တို့မရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။
photovoltaic module ရှိဆဲလ်ကြိုးတစ်ချောင်းစီနှင့်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော strips များကိုသွေဖည်ခြင်းမရှိပဲသပ်သပ်ရပ်ရပ်ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ ဆဲလ်ကြိုးများကြားအကွာအဝေးသည်သိသာသောသွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲတစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ welding strip ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သံဖြူစုဆောင်းခြင်းသို့မဟုတ်ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ module ၏တံဆိပ်ခတ်ထားသောအလွှာတွင်ပူဖောင်းများသို့မဟုတ် delamination များမရှိပါ၊ အလွှာများသည်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့်ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီးအတွင်းတွင်အညစ်အကြေးများနှင့်အရောင်များရောနှောခြင်းမရှိပါ။
မော်ဂျူး၏ အလူမီနီယမ်ဘောင်သည် သန့်စင်ပြီး ချေးအစက်အပြောက်များ ကင်းစင်သင့်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် သိသာထင်ရှားသော ကွာဟချက်၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များမပါဘဲ ကျစ်လစ်သင့်သည်။ အစွန်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ဒေသတွင်းကော်များစုပုံခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။
Junction box ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အမှတ်အသားပြုထားပြီး ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး buckles များသည် နဂိုအတိုင်းနှင့် လုံခြုံပါသည်။
4. အရည်အသွေးမြင့် photovoltaic module ထုတ်လုပ်သူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
1. အရည်အသွေးမြင့် photovoltaic module ထုတ်လုပ်သူများသည် လွတ်လပ်သောဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ပြင်ပကုမ္ပဏီမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် စမ်းသပ်ရေးအေဂျင်စီများမှ အသိအမှတ်ပြု အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
2. မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ မော်ဂျူးထုတ်လုပ်သူသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လူသိများသောအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သင့်သည်။
3. ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆဲလ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံရှိမရှိနှင့် ဆဲလ်များ၏အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
4. photovoltaic ထုတ်လုပ်သူသည် modules များနှင့်အတူ EL ဓာတ်ပုံများနှင့် ပါဝါစမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာအစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ဖြစ်စေ အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှုအခြေခံအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။